贴窗机的正确操作流程1. 前期准备

　　1.1 上胶模版的制作

　　根据纸品贴膜窗口的大小，从宽分别是300mm-720mm中选取一种厚为0.5mm的聚四氟乙烯上胶版，把要粘贴膜的纸品一条边与上胶版的侧面对齐，然后用记号笔沿着窗口将窗口轮廓线画在上胶版上，取走纸品用记号笔在上胶版上沿着窗口轮廓线画宽5mm的上胶位置线。用2mm厚的双面胶纸一面粘住上胶橡胶条，另一面使橡胶条粘贴在涂胶位置，同时为使橡胶条与上胶版粘结牢固，可选用粘胶纸沿橡胶条底部四周粘贴一层。上胶模版拼装完成后其厚度为10mm左右。

　　再把上胶版一头的钩形条嵌入版辊筒的槽中内，另一头用粘胶纸与版辊筒粘住，使上胶版紧包在版滚筒外表面上。

　　1.2 裁切刀的安装

　　手动盘车将切刀辊转到上顶部，将上刀片放入切刀辊刀槽，使刀片的下端与刀槽底部完全接触后，按从中间往两侧顺序拧紧18只M6×15的紧定螺钉。

　　安装下刀片时将刀片通过机身通孔插入刀架座，用扳手分别略微紧中间一只和两端二只螺钉，手动盘车使切刀辊转动，待上刀片刀口转到下部与下刀片刀口对齐停止盘车，用扳手逐一调节19只M8×110螺钉使上刀片与下刀片间隙控制在0.03-0.05mm之间后，拧紧18只M10×95螺钉，使压板压紧下刀，再拧紧M8螺母。

　　每把裁切刀片两边刃口都可以交替使用，当刀片刃口变钝后需平磨两平面继续使用。一般新刀片均安装在切刀辊中使用，下刀片可通过M8×110螺钉调节刀片伸出的高度控制其与上刀片的间隙。

　　上、下刀片的间隙调整必须十分认真、细心，否则会造成损坏和较快磨损。

　　切膜长度的调节

　　切膜长度一般比窗口长度长30mm，胶片料卷宽度比窗口宽30mm左右。膜片的裁切长度在机器给定的范围内，可根据卡纸的窗口尺寸进行调节。在机器的传动侧装有带数字刻度表调节的无级调速器，与切刀辊上的齿轮同轴的链轮带动无级调速器输入轴上的链轮，经过减速后由输出链轮输出，带动送膜动力辊链轮，使动力辊与切刀辊保持设定转速关系，从而使被切下的膜片为某一定长，通过调节手轮调至需要长度。切刀便会稳定作裁切定长膜片工作。

　　调节手轮在停机状态下严禁旋转，否则可能导致无级变速器的损坏。

　　膜片宽度方向安装与调整

　　将膜片卷安装在料架轴上，按逆时针推动墙板上的手柄放松胶辊，将膜片穿过下刀片，再放松手柄，膜片随着机器的转动被输送出。当输送的膜片粘贴到纸品窗口上，在宽度方向有偏移时，通过松开膜片料卷两端的3只M6螺钉移动膜片卷在料架轴上的相对位置，使膜片对准卡纸窗口，松开M10螺母和滚花螺母，旋转调节手轮，可实现料卷膜片对卡纸窗口位置的微调，调节完成后，锁紧螺钉和螺母。如膜片太宽可利用切刀把膜片切至所需的宽度。如膜片需压痕可调节加热装置，对膜片进行压痕。

　　切膜辊、贴膜辊风量的控制及调节

　　吸气分气块和吹气分气块上各有三个手柄为风量调节开关，当手柄处的阀芯处于水平状态为关闭。手柄处的阀芯处于垂直状态为风量最大。

　　膜片与输送平带上的纸品窗口位置调整

　　当纸品输送到贴膜工位时，如果膜片与纸品上贴膜窗口前后错位，则停止机器运转，长按中间按钮板的调整按钮，再松开操作面墙板外侧的手柄，并根据膜片与纸品的位置逆时针转动调节手轮，使纸品提前到达贴膜位置；反之膜片所贴在纸品窗口上的位置迟后，按顺时针方向转将调节手轮，使纸品将迟缓到达贴膜位置。待贴膜位置正确后，再锁紧手柄，上胶水后即能正常贴膜。

　　2.6纸品输出收集位置的调节

　　已完成窗口贴膜的纸品由输送平带送出后落在收纸台的平皮带上，由于曲柄连杆机构使收纸输送平带间歇地单向移动，纸品在尼龙轮的重量作用下完成纸品的堆积和收集。

　　使机器处于运转状态，旋转位于收纸台尾部的调节螺钉，带动皮带被动滚筒前后移动，使平皮带松紧合适，传动时不跑偏。

　　松开锁紧手柄，逆时针转动调节手柄，使输送平皮带与膜片传送辊保持一张卡纸厚度的间距。

　　沿轴向移动连板使两只尼龙滚轮处于窗口二侧的上胶部位。

　　旋转墙板尾部的调节螺钉，可调节收纸台架高低和前后的位置，按顺时针方向旋转调节螺钉，收纸台架提高，靠近输送平皮带，反之，收纸台架就降低，远离输送平皮带，收纸台调节到保持后张纸品正确落到前张纸品中部，而不撞斜前张纸品上已粘贴好的膜片。