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在半自动糊盒机糊盒过程中，由于操作人员对设备调节和操作不当或纸板过于干燥，纸盒压痕线出现爆裂、破损的现象。“爆线”故障的发生会大大增加废品率，严重影响正常生产经仔细检查后发现，发作“爆线”毛病的纸盒压痕线处存在油污，而糊盒机从输纸有些直至收料有些并未发现异常，且模切后的纸盒压痕线清晰可见，这表明模切压力恰当，模切质量合格。经测试，车间温湿度相同满意出产请求，模切底板也没有发作变形。
扫除上述因素后，笔者以为致使“爆线”毛病的因素可能是糊盒机调理不精确。对此，笔者对飞达进行了从头调理：首要调理飞达刀头及其下方的压纸滚轮，以避免歪张景象的发作；然后调理预折有些和本折有些压纸皮带的张紧程度及挡板方位，确保输纸过程中不出现阻挠和压力不均的景象；再调理各压纸板操作手柄的方位，确保其压纸力度共同。调理结束后开机试印，“爆线”毛病依然存在。贴窗机
由此判定，这次“爆线”毛病并非传统毛病，而是由与预折和本折操作无关的别的环节致使的。随后，笔者经过点动输纸，并随机抽取纸盒盒片进行检查后发现，“爆线”毛病发作在压实以后，因而可判定，纸盒盒片经过“压纸黄铜”部件时受到了过度揉捏，致使压痕线被损坏。在出产过程中，“压纸黄铜”部件用以压住纸盒盒片，避免成型加工时纸盒盒片发作变形。但因为“压纸黄铜”部件存在应力改变，通常容易致使“爆线”毛病。纸盒贴膜机
因为“压纸黄铜”部件的压力不可调，因而笔者将其移动到了远离输纸区域的方位，以确保纸盒盒片顺利经过“压纸黄铜”部件。最终开机试印，“爆线”毛病得以完全扫除。
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