半自动糊盒机是将打印好的模切成型的纸板折叠成所需求的形状，并把各个脚口都粘贴好，机器糊盒替代了传统的手工糊盒方法，大大降低了劳作本钱，行进了工作效率。半自动糊盒机技术如何操控?能够从几方面进行操控：

　　1、操控好胶黏剂的涂布量涂胶的厚度通常操控为0.3mm，经皮带揉捏铺展后即可满意央求。

　　2、减轻糊盒压力，央求在经过糊盒皮带区往后不能在纸盒外表构成显着的压痕或将纸盒的暗筋压死，也不能呈现一旦离压，暗筋立即就弹开的景象。

　　3、操控好胶黏剂的干固时刻关于快干型胶黏剂，不存在此类问题;关于慢干型胶黏剂，在查验、装箱往后要留足充沛的干燥时刻，并且必须在箱内给予必定的压力。

　　4、关于不一样的技术采用不一样的方法比如经过覆膜的商品，能够经过运用覆膜胶黏剂、打磨粘口处或在粘口处模压点线等方法来保证胶黏剂的渗透，以行进糊盒牢度。

　　半自动糊盒机超卓的功用能有用地为打印包装工作客户创造基地竞争力。但是在糊盒过程中，黏结方位不准确是多见的质量问题，具体表现为超线、离线、喇叭口、色位对不齐等，关于这些问题可采用以下处理方法。

　　1.模切时把彩盒主线压痕线处的模切压力恰当加大。

　　2.模切时将彩盒主线的压痕线宽度恰当加宽。贴窗机

　　3.模切工序中首检、自检、巡检时，须进行糊盒成型查验，若成型欠好应加以改进。

　　4.掌握好糊盒胶的打开时刻，通常状况下，糊盒胶处于半干状况时黏结作用最佳。

　　5.操作人员还应留神人为要素的影响，如在工作中不许留长指甲等。

　　6.做好半自动糊盒机出产现场管理工作，在操作台面上铺好台布，并及时拾掇凝结的糊盒胶颗粒。

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